智能制造解决方案核心架构：

主要针对制造企业在数字化转型过程中面临的生产不透明、质量难追溯、设备利用率低、数据孤岛等挑战，提供从车间执行到企业协同的一体化解决方案。

智能制造执行平台（MES）核心能力

生产过程透明化

· 工单全流程监控

· 工序状态实时看板

· 在制品位置追踪

· 异常预警与闭环

质量追溯防错体系

· 一码全程追溯

· 压接力监控（CFM）

· SPC质量分析

· 流程防错校验

设备物联与OEE

· PLC/传感器数据采集

· 设备综合效率分析

· 停机原因自动记录

· 模具/工装寿命管理

ERP-MES协同

· 订单同步

· 物料消耗回传

· 完工入库确认

· 双向数据闭环

分行业解决方案

线缆行业

· 拉丝/绞线/挤出/成缆全流程监控

· 米重闭环控制

· 火花检测数据自动采集

· 材料利用率提升3%~8%

线束行业

· 裁线/压接/组装/电测全覆盖

· CFM压接力实时监控

· 导通测试自动判定

· 错漏装率降低80%以上

电子装配

· SMT上料防错

· 回流焊温度监控

· 组装SOP电子化推送

· 全流程追溯

优化目标：

1. 提升生产效率
缩短生产周期，提高设备综合利用率（OEE），减少换型与等待时间；

2. 降低质量损失
通过过程防错与实时监控，降低不良率与返工成本，减少客诉风险；

3. 实现数据驱动决策
打通ERP、MES与底层设备数据，构建车间级数据中台，支撑精益改善与持续优化。